如果很多部件都具有相似的質量，但需要挑出一個潛在的弱點，那么它可能是支撐各個行星齒輪的軸承。這里的空間通常比較的有限，因此與一些普通的齒輪齒輪減速器相比，行星軸承可以很小，因為大型軸承有很大的余地。不要忘記，多個行星對徑向載荷的抵消效應適用于軸系，在各個行星軸承上的徑向載荷驅動載體。通過有限的載荷分布以及行星齒輪可以在其軸上旋轉的，采煤機配件可以在這些軸承中熱和疲勞。重要的是，對于高速和重型行星齒輪，離心力會顯著增加負擔。這并不是說行星軸承通常不會比其他部件。顯而易見，與低等高耐受性齒輪一起使用的密軸承并非“都相同”。在實際情況下，行星占用的載荷并不是平衡的。一個行星可能偶然地從太陽軸徑向接近或遠離其他行星，或者載體旋轉的軸可能略微偏離。隨著制造精度下降，行星數量增加，不平衡的趨勢增加。有時，不平衡的影響很小，操作能夠接受它。行星至可能“磨損”并逐漸=均勻地接合負載。
為了在厚煤層區域開采煤炭，多年來使用長壁采煤機已成為慣例。由于這種方法的效率，采煤機齒輪的設計也可用于約0.6米的較薄接縫區域。這些機器可借助于其切割滾筒從接縫切割煤，切割滾筒具有直接從電網運行的異步電動機。然后通過傳送帶將煤從長壁運走。為了移動機器，使用多達四個電動主電動機，每個電動機由齒輪單元和與燈輪嚙合的齒輪。惡劣的地下條件要求機器組件都堅硬。由于空間有限，機器在防爆區域的位置以及高暴露于灰塵，現場維修復雜。長壁切割機可以每月開采價值達100萬歐元的煤炭。因此，它具有操作可用性。
由于采煤機齒輪的操作可用性高且周圍條件困難，推動機器的理想方案是使用具有變頻器控制的維護友好型三相交流電機。組件直接集成到機器中，因此它們可以自動受益于防爆。當一個逆變器連接到為機器供電的電動機時，另一個逆變器從例如下坡移動產生的能量反饋到電網中。這里的能量回收是改良效率的一種方式，而且還是為了減少產生熱量。
除此之外，主從模式驅動器的負載分布對準，從而減少振動的增加并且減少控制和調節工作。解決方案還提供達1140V的輸入和輸出電壓，這意味著不需要額外的變壓器或橫截面強電纜。
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